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制造业物料优化与压缩系统应用

2021-08-18 来源:绵阳农业机械网

制造业物料优化与压缩系统应用

随着科学技术的进步,用户对产品的需求日益多样化,能快速适应市场变化、全面满足用户需求的企业才有可能在日趋激烈的竞争中立于不败之地。单一品种大批量生产的制造模式将被具有敏捷产品开发能力的大规模定制生产的制造模式所取代。这就要求企业全面地提高产品零部件的重复利用率,以缩短产品的设计制造周期,这样才有可能以较低的成本快速提供能满足用户定制要求的产品。如何对物料(包括原材料、零部件以及工装和工艺材料等)进行优化与压缩成为企业的一个重要课题。

对企业生产中所涉及的物料进行优化一直是企业标准化工作中的一项重要内容。传统的办法是通过人工观察对物料的相似程度进行判断,再结合产品设计、生产的需求,进行物料的优化。这种方式工作效率较低,在物料品种繁多的情况下难以实施,因此我国的企业物料的重复使用率最高仅为30%,而发达国家的一些企业已达到了70%的重复使用率。

物料优化与压缩系统采用了先进的数据处理技术,根据各种物料的特征(诸如几何形状、物理特性、化学成份等)用计算机对其相似程度进行判断,大大提高了工作效率,使特征相近的物品能被有效地归纳出来,为物料的优化提供可靠的依据。

物料优化与压缩系统是标准化技术与信息技术相结合的产物。使用该系统可完成许多过去用人工难以完成的工作,给企业带来可观的直接经济效益,同时也为提高物流管理水平奠定良好基础。

物料优化与压缩系统构成如下:

注: 图形含义

本系统提供的功能

由决策者决定

相关工作

对物料进行优化压缩后,为企业带来的经济效益可在以下几个环节中直接体现出来:

1. 设计

由于提高了产品零部件的重复使用率,节省了这些零部件的重复开发设计工作量,既加快了产品开发速度,又降低了开发成本。

2. 采购

由于组成产品所需的原材料和零部件品种的压缩,使有关的采购工作得以简化,降低了采购成本。

3. 原材料、外购件和外加工件的进厂检验

由于原材料、外购件和外加工件的减少,使相应的进厂检验工作量减少,降低了进厂检验成本。

4. 生产

在生产过程中零部件品种的减少使得相关工装和工艺材料得以压缩、生产过程相应简化,减少了有关的工作成本。

5. 库存

生产原料、零部件、工装的精简,使有关的库存工作得以简化,降低了库存成本。

据有关资料介绍,每减少一个物品品种而节省的相关费用在美国为5000~10000美元,德国为2000~10000马克,中国为2000~3500元人民币。

由此看出物料优化与压缩系统在企业里大有可为。不难算出,由此而产生的直接经济效益非常可观,其结果会令人大吃一惊!

物料优化与压缩系统是一个独立性较强的系统,对周边环境不太敏感。它不要求其他相关系统为其运行而进行较大的改造,因此具有投入小、使用便捷和见效快的特点。

我国机械行业企业普遍存在着产品零部件重复利用率低、物品种类庞杂、库存积压严重的情况,物料优化与压缩系统能有效地解决这些问题,在企业中推广使用该系统有着重大的现实意义。

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